在回轉(zhuǎn)窯中相同的煅燒條件下，煅燒焦的反應(yīng)能力是不同的，它與原始焦原料有關(guān)。因此，同時(shí)處理各種不同的焦時(shí)，必須采用性質(zhì)相近的幾種焦，如果不能做到這一點(diǎn)，就應(yīng)當(dāng)對它們分別進(jìn)行熱處理，所選擇的熱處理?xiàng)l件應(yīng)當(dāng)保證處理后焦的性能相近。
        灰分雜質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中不發(fā)生改變，而是到達(dá)經(jīng)過煅燒的焦中。因?yàn)閾]發(fā)分的排出、內(nèi)襯的損耗、金屬溜管及冷卻機(jī)殼的消耗，焦炭中的灰分會增長10-20%。含硫量也會產(chǎn)生變化，其現(xiàn)象是往降低的方向變化。在回轉(zhuǎn)窯中，焦的脫硫率不高，只有10-15%。因煅燒時(shí)的物理化學(xué)變化，而促使溫度在達(dá)到1300℃時(shí)，水分被完全排出，揮發(fā)分幾乎被排出，碳的相對含量有所升高，體積下降，從而形成多孔的內(nèi)部結(jié)晶體，因而當(dāng)真密度增加時(shí)，會令導(dǎo)電性、機(jī)械強(qiáng)度升高，相應(yīng)的反應(yīng)能力會急速下降。
        石油焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，其中所出現(xiàn)的揮發(fā)分排出、真密度和密度的升高、焦塊體積減小和顯微結(jié)構(gòu)的變化、電阻率的降低，這些因素對于電機(jī)的生產(chǎn)工藝制度和質(zhì)量指標(biāo)的確定都有著很大的影響。
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