在進行的回轉窯熱處理過程中，由于揮發(fā)分的排出，焦炭的元素組成發(fā)生了變化。例如，生焦中的碳含量為90%-92%，氫含量為3-4%；經煅燒后，碳含量達到98.5-99.5%，氫含量不大于1%。
        回轉窯煅燒時，焦炭中炭素物質的結構形成過程，決定著諸如真密度和比電阻這些性能的變化規(guī)律。目前就是根據(jù)真密度和比電阻來評定焦炭在電材料生產中的熱處理程度。獲得所需要的真密度值和比電阻值的決定性因素是溫度。焦炭在室內停留過程中（1-1.5h）獲得所必須的性能，它由電介體轉變成導電材料，真密度由1.4-1.45g/cm3提高到2.05-2.08g/cm3。真密度是大約在700℃石，也就是在相當于焦炭重新發(fā)生結構改組和炭、氫含量發(fā)生變化的較大速度條件下，開始急劇增大的。
        可見，焦炭的真密度和比電阻也與其炭化程度和結構的完好程度有關，而炭化程度和結構完好程度先又與煉焦原料的質量和煉制條件有關。
        影響預焙陽生產工藝和較性能的主要指標之一，是焦炭的孔度。在回轉窯煅燒過程中，焦炭的總開口孔度增大。這是因為揮發(fā)分從焦中排出而形成了氣孔的緣故。在熱處理過程中，各種石油焦的總開口孔度發(fā)的變化性質是不同的，但在回轉窯煅燒溫度為1200-1250℃時，對大多數(shù)石油焦來說，其總開口孔度值是比較穩(wěn)定的，為0.15-0.15cm3/g，即比原始總開口孔度值增大1-1.5倍。
        為了比較全面評定這一指標，除了總開口孔度外，還應當知道各種尺寸氣孔的分布情況。氣孔的量和質的特性，不僅決定著糊料中粘結劑的需要量，而且也決定著焦炭的反應能力，這種反應能力在陽使用過程具有很重要的意義。焦炭顆粒的反應能力應當和粘結劑形成的焦的反應能力相一致。只有這樣，才能保證回轉窯運行時陽燃燒均勻，在電解槽中不出現(xiàn)炭渣。
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