在所進(jìn)行的水泥球磨機(jī)類(lèi)磨碎生產(chǎn)中，所用到的輥磨機(jī)其較初的破碎輥采用帶輥釘?shù)钠囱b輥胎，輥胎采用螺栓固定在輥面上，螺栓表面采用碳化鎢保護(hù)層。
        實(shí)際球磨機(jī)運(yùn)作期間，輥胎表面輥釘之間塞滿所破碎的物料層會(huì)形成自保護(hù)表面，購(gòu)買(mǎi)時(shí)提供的運(yùn)行保證是12000h。這個(gè)使用壽命應(yīng)當(dāng)能夠滿足，但是持續(xù)不斷的螺栓破損會(huì)導(dǎo)致在前列套襯板完全磨損之前就采用整胎襯板取代了拼裝襯板。第二套襯板則按預(yù)期運(yùn)行。另外高壓輥球磨機(jī)在較初投入生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率在93%，給礦率較大可達(dá)325t/h，當(dāng)時(shí)的限定條件不是設(shè)備本身，而是給礦率不足。由于這個(gè)原因，實(shí)際的利用率約55%。功率輸入為1.7KW·h/t，產(chǎn)品粒度為5.5毫米。EmpireIV期破碎的頑石80%被高壓輥球磨機(jī)所處理，隨著工藝的不斷進(jìn)步，從較開(kāi)始的處理能力逐漸的由原有的20%，提升至40%，相應(yīng)的自磨機(jī)的能耗也降低了許多，其幅度大致為處理能力的2/3.
        從以上分析可知，在進(jìn)行水泥球磨機(jī)類(lèi)磨礦操作時(shí)，如果采用高壓輥磨機(jī)除了可以增加處理能力外，還可以令自磨機(jī)回路篩下產(chǎn)品的粒度分布變粗，粒度小于1毫米的基本可以達(dá)到100%，而小于25微米的含量則降低了有5%-10%。

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