由于所進行的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中球團焙燒形式分類比較多，因此按照運轉(zhuǎn)階段我們將其大致分為四個部分，分別是配料、造球、焙燒和冷卻，而篦鏈機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)則屬于焙燒以及冷卻階段的工藝，此階段的熱工技術(shù)以及調(diào)節(jié)在整個球團生產(chǎn)操作中是較主要的一部分。
        在煅燒時，熱工制度的制定是確定篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝實施的較主要因素，因此我們需要根據(jù)礦石性質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的區(qū)別來選擇合適的篦鏈機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機的技術(shù)參數(shù)，然后找出較恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒桃约案稍�、預(yù)熱、焙燒規(guī)則，以此來保障煅燒過程的順利進行，從而獲取較佳標(biāo)準(zhǔn)，通常，篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝熱工制度的體現(xiàn)一般在兩方面，即：
        1、風(fēng)量平衡。
        2、熱量平衡。其主要是通過熱平衡來對各工藝段熱能的分配以及熱利用率進行介紹，然后找出提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量以及減少消耗的有效途徑，目前，國內(nèi)的篦鏈機回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)走出了技術(shù)發(fā)展的初步階段，逐漸向更深層次的工藝步入，因此，提高煅燒產(chǎn)量以及消耗的降低就成為今后的工作重心，而回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的熱平衡掌控以及熱量收支過程中的節(jié)能與增產(chǎn)也同樣顯得異常重要。
        相信通過以上介紹，大家對于篦鏈機回轉(zhuǎn)窯工藝將會有更深入的了解，至于更詳細的煅燒工藝與技術(shù)還需要我們不懈的努力。