在我們?nèi)粘９ぷ髦卸嗵岬降幕剞D(zhuǎn)窯中所用的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，正是運用低溫廢氣來生產(chǎn)出低質(zhì)量的蒸汽，并推動汽輪機來進(jìn)行發(fā)電的。
        在實際的水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)生產(chǎn)中，熟料煅燒需要較高溫度的燒成環(huán)境，因此就必須消耗大量的煤炭來實現(xiàn)，與此同時排出大量的二氧化碳。目前為止，技術(shù)較先進(jìn)的新型干法技術(shù)，單位熟料的燃耗在2900-3300千焦/千克。根據(jù)熱工標(biāo)準(zhǔn)，熟料的形成需要消耗42%，油冷卻劑出來的熟料以及預(yù)熱器處的飛灰所帶出的熱量占5%，豫暉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備表面散熱占13%，各設(shè)備排出的廢氣所帶走的熱站33%，其他的熱損耗約7%，而以上所說的純低溫余熱發(fā)電工藝則是利用這33%的熱量來進(jìn)行發(fā)電，已達(dá)到節(jié)約能源，降低成本保護(hù)環(huán)境的目的。
        我國較早已經(jīng)回收用電列入節(jié)能工程中，在日產(chǎn)2000噸以上的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中，低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備年需要量在30套，能夠較大程度節(jié)約300萬噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，正因為如此，豫暉回轉(zhuǎn)窯所應(yīng)用的純低溫余熱發(fā)電工藝正在想前所未有的發(fā)展方向前進(jìn)。
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