目前國內(nèi)使用的許多生產(chǎn)線都是參照或引進(jìn)國外原版預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器的活性石灰生產(chǎn)線。正如回轉(zhuǎn)窯，它的豎式預(yù)熱器主要是由上部加料室、預(yù)熱器主體、液壓推桿裝置、下部加料室和旁通煙道組成。上部加料室主要是由一個15立方米貯料倉、兩臺振動給料器和一個2平方米斜槽下部振動器按時間設(shè)定要求交叉將斜槽內(nèi)石灰石卸入回轉(zhuǎn)窯的豎式預(yù)熱器內(nèi)。預(yù)熱器主體是一個直徑十米，高十二米的圓柱體，它的內(nèi)部主要是由截角錐和料罩組成�；剞D(zhuǎn)窯液壓推桿裝置采用落地式結(jié)構(gòu)，它的油缸和推桿系統(tǒng)跟預(yù)熱器的本體是分離的，推料時的推力是使用的是回轉(zhuǎn)窯油缸的。下部加料室主要是由下料溜管、加料室主體、加料皿和窯尾密封組成，加料皿采用的是耐熱鋼，可以在1100度高溫下正常工作，但為了使其使用壽命延長，門設(shè)計有一個內(nèi)部風(fēng)冷裝置，其與回轉(zhuǎn)窯的密封型式采用的是動靜摩擦環(huán)密封。旁通煙道是由沉積室和輔助煙囪組成，其主要作用是在回轉(zhuǎn)窯烘窯和系統(tǒng)出現(xiàn)異常時提供一個微負(fù)壓環(huán)境，從而保證窯頭操作人員和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
       這種回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器的特點是：在上部加料室由于涉及有運(yùn)動件，因此在運(yùn)行期間一旦發(fā)生故障，必將導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)。且內(nèi)部結(jié)構(gòu)是雙層環(huán)形砌筑，在內(nèi)環(huán)上設(shè)計有門的煙氣通道，它和出料通道是相互立的，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)直接決定了回轉(zhuǎn)窯窯尾熱煙氣是通過推桿上方的橢圓孔對物料進(jìn)行預(yù)熱，因此在工藝參數(shù)上的直接反應(yīng)就是廢氣溫度過高，一般在320度左右。這樣一來就可以使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力有所提高，而且還可以使廢氣溫度降低，節(jié)約能耗。
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